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厚街五金沖壓廠(精密金屬沖壓件)

發布時間:2021-07-27
如今,發現許多沖壓五金件廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時,生產成本增加,不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈,利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高,那么一批訂單可能不僅沒有利潤,而且還會虧損。因此,解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題,我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么?只有這樣,我們才能對癥地解決問題。那么,沖壓件報廢率高的原因是什么呢?現在讓我們看一看。
1.原材料的質量不合格。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求,則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件,如果原材料不合格,會產生裂紋和損壞。因此,在購買原材料時,我們不能貪圖便宜,而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規格,導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良,從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下,安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單,即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時,上下模具的同心度,間隙和平面度起著重要作用。
3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時,磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時,才可以除去模具,并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知,模具的磨損不僅是葉片的磨損,而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后,將影響整個模具的精度。
4.工人的不正規經營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊,否則進紙錯誤。
5.定位裝置不正確。

在上料過程中,模具定位裝置不準確,會在各種工序的協調上造成問題,還會導致廢品的產生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言,由于每個沖壓件需要不同的沖壓模,因此,要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時,我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助

厚街五金沖壓廠

工件毛坯的尺寸與精密金屬沖壓零件的加工有關。這主要是為了確保產品尺寸的準確性,但是如何確定拉伸零件的毛坯尺寸呢?最好是由專業人士解釋。通常,拉制零件的毛坯直徑是恒定的,其厚度應與原始厚度相同。這可以通過毛坯和拉制件的面積相等的原理來計算。但是,實際的工作過程不能理想化,并且零件的形狀和過程可能更復雜,因此不可能達到100%的精度。在實際操作中,可以通過電火花線切割粗加工毛坯的形狀和尺寸,然后可以通過反復試驗最終確定毛坯的尺寸。在此過程中,有幾個問題需要特別注意,例如要在產品側標記的尺寸,以便可以保證最終加工的圖紙零件的質量和性能。當沖壓和拉伸產品變形時,某些變形特性主要取決于工件的形狀,例如矩形零件的拉伸,并且變形方面存在許多差異?,F在讓我們進行具體分析。由于矩形零件主要由直邊和圓角組成,因此深沖壓中矩形零件的一般拐角變形與圓柱零件的差別相對來說都不大。深矩形部分的最大應力將出現在拐角處,因此該部分容易出現一些不良現象。矩形部分的直邊不會有這些麻煩,但是兩個部分會相互影響和互補


精密沖壓加工廠的加工制造完成后,有必要對生產的產品進行檢查。質量人員需要注意的一些問題包括:沒有粗糙的邊緣,沒有變形,凸度差,沖孔和拉拔,鉚接差,攻絲,彎曲角差,材料不足,未對準,鉤子不良,刮刀上沒有毛刺,我們需要嚴格控制金屬沖壓件沖壓過程中的這些質量問題,例如刮擦和壓制表面,以確保沖壓件的質量控制。在世界上所有的五金應用中,板的類型很多,這些金屬板的沖壓零件超過70%。例如:汽車沖壓件,沖壓彈片,精密金屬沖壓件,醫療金屬沖壓件,通信沖壓件,制圖五金和電子零件此外,還有家用電器,儀器儀表,辦公室公用機械等也被沖壓成型。在進入沖壓之前,必須確保原材料能夠順利進入模具內部的正確沖壓位置。在處理過程中,我們還需要注意一些細節:由于散射等原因引起的變形;長期存放會引起生銹和氧化問題;由于指紋造成的氧化問題,在處理過程中需要嚴格控制這些問題。此外,沖壓件還需要滿足其獨特的防銹要求:在工廠中平滑沖壓件必須確保15天的防銹時間。沖壓過程中產生的金屬屑應及時清理,以免與其他產品混合或粘附在產品上。


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